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鑽頭常見問題及如何解決?

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鑽頭常見問題及如何解決?

發布日期:2018-06-09 作者:銘啟機電 點擊:

鑽頭通常有兩個主切削刃,加工時,鑽頭在回轉的同時進行切削。今天五金工具廠家銘啟機電的小編給大家介紹鑽頭常見問題及如何解決?

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一、鑽尖磨損原因:

1.工件在鑽頭鑽入力作用下工件會向下移動,鑽頭鑽通後彈回。


2.機床剛性不足。


3.鑽頭材料不夠結實。


4.鑽頭跳動太大。


5.夾持剛性不夠,鑽頭滑動。



措施:

1.降低切削速度。


2.增加進給量


3.調整冷卻方向(内冷)


4.增加一倒角


5.檢查并調整好鑽頭的同軸度


6.檢查後角是否合理



二、韌帶崩刃原因:

1.工件在鑽頭鑽入力作用下工件會向下移動,鑽頭鑽通後彈回.


2.機床剛性不足.


3.鑽頭材料不夠結實.


4.鑽頭跳動太大.


5.夾持剛性不夠,鑽頭滑動.



措施:

1.選用背錐更大的鑽頭.


2.檢查主軸鑽頭跳動範圍 (<0.02mm)


3.用預定心鑽打頂孔.


4.使用剛性更強的鑽頭,帶縮頸套或熱縮套件的液壓夾頭.



三、積削瘤原因:

1.切削材料與工件材料之間的化學反應引起的(含碳量較高的低碳鋼)


措施:

1.改善潤滑劑,增加油或添加劑含量。


2.提高切削速度,降低進給率減少接觸時間。


3.如果鑽削鋁材,可使用表面抛光無塗層的鑽頭。


四、斷刀原因:

1.鑽頭螺旋槽被切削堵住,沒有及時将切削排出。


2.孔快鑽孔時,沒有減小進給量或變機動為手動進給。


3.鑽黃銅一類軟金屬時,鑽頭後角太大,前角又沒修磨,至使鑽頭自動旋進。


4.鑽刃修磨過于鋒利,産生崩刃現象,而沒能迅速退刀。



措施:

1.縮短更換刀具的周期。


2.完善安裝固定,比如增加支撐面積,增大夾持力。


3.檢查主軸軸承和滑動槽。


4.使用高精度刀柄,如液壓刀柄。


5.使用韌性更強的材料。


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