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硬質合金銑刀的裂紋特征分析

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硬質合金銑刀的裂紋特征分析

發布日期:2018-07-28 作者:銘啟機電 點擊:

硬質合金銑刀使用的硬質合金強度越高,它在釺焊的過程中所出現裂紋的概率越低,在實際出産過程中,甚至是使用在精細加工方面的硬度較高、耐磨性能較好的合金材質都是會出現裂紋的。那麼,焊接刀具會出現什麼樣的裂紋呢?下面,五金工具廠家銘啟機電的小編就簡單為大家分析一下它的特征:

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硬質合金銑刀的裂紋特征分析

材質較硬的合金刀片上産生破裂紋路,在某些狀況下是因為焊接應力太強,超出了材質較硬的合金刀片的強度而形成的。在刀具進行焊接的時候,刀具主體的高度hc必須要比刀片高度ht高出3倍。假如hc/ht=3,在刀具進行焊接的時候容易出現合金刀片斷裂;假如hc/ht<3,材質較硬的合金刀具表面出現拉應力,也容易産生破裂紋路;假如hc/ht在4到5之間的時候,材質較硬的合金表面沒有明顯的應力,所以不容易出現破裂紋路,就算是有破裂紋路也不會很顯著;在hc/ht<8的時候,在焊接表面上的承載負荷就會均勻分布。


合金材質刀片彎折會順着合金刀片厚度方向出現拉應力,在焊接表層的強度超出了合金自身的力分布就更加繁瑣。由于刀具進行焊接的時候不是在相同的面上接合,而在若幹個面上進行結合。除此之外,材質較硬的合金快速加熱或者急速變冷的時候,因為在刀片表面上的熱量非常不均勻,都是有可能出現明顯的瞬間應力,容易導緻合材質的刀具表面出現裂紋。


快速加熱或者快速冷卻合金材質刀具的時候都會産生拉應力,導緻刀具出現裂紋,因此加熱冷卻刀具的時候一定要緩慢。

 


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